أخبار

من المشاكل الشائعة في آلات قطع أنابيب الليزر عدم قدرتها على قطع المادة، مما يؤثر على نتائج القطع وكفاءته. عادةً ما تحدث هذه المشكلة بسبب عدم ضبط ضغط آلات قطع أنابيب الليزر بشكل صحيح. أثناء القطع بالليزر، يؤثر ضغط الغاز المساعد بشكل كبير على نتائج القطع. يجب أن يكون ضغط الغاز المساعد كافيًا لإزالة بقايا الخبث الناتجة عن القطع في الوقت المناسب. عادةً، عند قطع قطعة عمل أكثر سمكًا، يجب تقليل ضغط الهواء قليلاً. ستؤدي البقايا العالقة بقطعة العمل إلى إتلاف حافة القطع، كما ستؤثر على دقة القطع!

عند استخدام آلات قطع أنبوب الليزر للقطع، إذا كنت تريد قطع المنتجات بشكل جيد لتحقيق دقة القطع، يجب عليك الانتباه إلى القضايا التالية:

١. جودة شعاع الليزر: يكون الشعاع المنبعث من الليزر مخروطيًا، وبالتالي يكون الشق المقطوع مخروطيًا أيضًا. في هذه الحالة، يكون سمك الفولاذ المقاوم للصدأ ٠٫٤ مم أصغر بكثير من سمك ٣ مم. لذلك، يعتمد شكل شعاع الليزر على عامل رئيسي يؤثر على دقة قطع آلة قطع المعادن بالليزر. في حالة شعاع الليزر المخروطي هذا، كلما زاد سمك قطعة العمل، انخفضت الدقة، وبالتالي زاد حجم الشق.

٢. دقة طاولة عمل آلات قطع أنابيب الليزر: قد يؤدي عدم تساوي دقة طاولة العمل أو لأسباب أخرى إلى انخفاض دقة القطع بالليزر. عند تجميع أشعة الليزر المدببة، يقل التيار تدريجيًا، مما يزيد من دقة القطع بالليزر، وخاصةً عرض الشق. في هذه الحالة، قد يصل شعاع الضوء إلى ٠٫٠١ مم. وهذا أيضًا أحد العوامل التي تؤثر على دقة القطع واستمرارية القطع في آلة القطع بالليزر.

٣. مادة قطعة العمل: في التطبيقات العملية، تختلف دقة القطع باختلاف المواد اختلافًا طفيفًا. حتى في المادة نفسها، إذا اختلف تركيبها، ستختلف دقة القطع أيضًا. لذلك، تؤثر مادة قطعة العمل بشكل ما على دقة القطع بالليزر. يجب استخدام ليزرات ذات طاقة مختلفة لقطع العمل المصنوعة من مواد مختلفة، وهذه إحدى الطرق لتجنب قطع آلة قطع أنبوب الليزر لقطعة العمل بشكل مستمر.

ليزر سريعشركة صينية مشهورة لتصنيع معدات الليزر، وتشمل منتجاتنا آلات قطع أنابيب الليزر القياسية، وآلات قطع أنابيب الليزر الثقيلة بدون ذيل، وآلات قطع أنابيب الليزر ثلاثية الرؤوس. تنبيه: عند استخدام آلة قطع الأنابيب لقطع قطعة العمل، يُرجى ضبط معلمات القطع وفقًا للحالة الفعلية لقطعة العمل، مما يُجنّب مشكلة قطع قطع أنابيب الليزر بفعالية، ويُحسّن دقة وكفاءة القطع!