أخبار

بعد استخدام آلات القطع بالليزر لفترة من الوقت، تنخفض كفاءة القطع، فكيف يمكن الحفاظ عليها؟ لخصت شركة QUICK LASER، الشركة المتخصصة في تصنيع معدات القطع بالليزر، خبرتها في هذا المجال بأربع نقاط:

1. التخطيط لمسار القطع الأكثر إيجازًا

قبل القطع بالليزر، يُنصح بمحاكاة القطع أولاً، وتحديد مسار القطع الأمثل، وتجنب القطع المتكرر المفرط ومسارات الحركة المتكررة. حاول تحقيق قطع لمرة واحدة، وزيادة سرعة القطع من مسار القطع.

2. ضبط أفضل معايير القطع

يُعد ضبط معلمات آلات القطع بالليزر أيضًا أحد العوامل التي تؤثر على كفاءة القطع. إذا لم تُضبط المعلمات بشكل صحيح، فقد يؤثر ذلك على جودة القطع ودقتها ومعدلها. لتحقيق أفضل كفاءة قطع، يمكن ضبطها بتغيير الغاز المساعد عدة مرات، وضبط المسافة بين الفوهة والمادة، وزيادة الطاقة.

3. إنشاء بيئة عمل جيدة

أفضل درجة حرارة محيطة لآلات القطع بالليزر هي 4°سي-33°ج. إذا كنت تعمل في درجة حرارة أعلى من 33°حتى في بيئة الغبار والرطوبة، سيؤدي الاستخدام طويل الأمد إلى زيادة كبيرة في معدل الأعطال، بل وحتى تلف الماكينة. بيئة العمل الجيدة تُحسّن كفاءة القطع بشكل فعال.

4. الصيانة الدورية وقطع الغيار

تحتاج آلات قطع الألياف الضوئية بالليزر إلى صيانة دورية بعد الاستخدام. ولأنها تحتوي على العديد من الملحقات والأجزاء المستهلكة، فإن الاستبدال والصيانة في الوقت المناسب يُحسّنان كفاءة القطع بشكل كبير ويُقللان بشكل فعال من معدل تعطل المعدات.

آلات قطع الألياف البصرية بالليزر التي تنتجهاليزر سريع تتميز بسرعة ودقة قطع عالية، وتقطع مختلف المواد المعدنية بكفاءة أعلى، وتتميز بتوافق أوسع. استخدم توصياتنا السابقة لضمان كفاءة قطع معدات القطع بالليزر.